Flachfedern
Unsere Flachfedern, Stanz- und Biegeteile werden hauptsächlich aus Federband C-Stahl, hergestellt. Sonderwerkstoffe können auf Anfrage verarbeitet werden.
Die Bearbeitung erfolgt auf Exzenterpressen – Presskraft bis 63t und Stanz-Biegeautomaten der Firma Bihler (RM30, RM50 und GRM 80E) – Stanzen: 30t, Biegen: 5t. Hier können Dicken von 0,10mm bis 1,00mm und Breiten von 2,00mm bis 60,00mm verarbeitet werden. Im Rahmen der prozessgesteuerten Entwicklung werden die notwendigen Werkzeuge konstruiert und im eigenen Werkzeugbau hergestellt. Damit gehen Planung und Produktion von Anfang an Hand in Hand. Im Bereich der Werkzeugkonstruktion kommen moderne Software wie Autodesk-, AutoCad-, Inventor und FEM-basierte Berechnungen zum Einsatz. Viele Flachfedern werden nach der Herstellung thermisch behandelt. Je nach Kundenwunsch kann im Anschluss aus einer Vielzahl von Oberflächenbeschichtungen gewählt werden.
Werkstoffe
Oberflächenbehandlung
Werkzeuge
Datenformate
Ansprechpartner
| Bezeichnung | Materialbeschreibung | Belastung, Eigenschaften, Verwendungszweck |
|---|---|---|
| DIN EN 10088 – 1.4301 | (X5CrNi18-8) | Nichtrostender Werkstoff für den Einsatz bei höheren Temperaturen, geringere Kaltverfestigung als 1.4310, jedoch nicht federhart |
| DIN EN 10151 – 1.4310 | (X10CrNi18-8) | Nichtrostender Werkstoff für den Einsatz bei höheren Temperaturen |
| DIN EN 10151 – 1.4401 | (X5CrNiMo17-12-2) | unmagnetisch, Korrosionsbeständiger als 1.4310 |
| DIN EN 1654 CuSn | Bronze | unmagnetisch, stromleitend |
| DIN EN 1654 CuZn | Messing | unmagnetisch |
| DIN EN 1654 CuNiZn | Neusilber | korrosionsbeständig und stromleitend |
| DIN EN 10132 | C-Stähle | weich oder vorvergütet |
Weitere Werkstoffe für spezielle Anwendungen auf Anfrage.
Vorstehende Ausführungen sind nur Hinweise ohne Anspruch auf Vollständigkeit.
Beim Einsatz von nichtrostenden Federdrähten und Bändern kann auf einen zusätzlichen Korrosionsschutz verzichtet werden. Sollte aus technischen oder finanziellen Überlegungen heraus ein nicht korrosionsgeschützter Werkstoff Verwendung finden, empfiehlt sich bei Bedarf ein nachträglich aufgebrachter Korrosionsschutz.
Durch Kugelstrahlen wird die Dauerfestigkeit bei Federn erhöht, allerdings bietet dies keinen Korrosionsschutz. Dieser muss ebenfalls nachträglich aufgebracht werden.
Im Folgenden finden Sie eine Auswahl verschiedener Oberflächenbehandlungen, die wir Ihnen zusätzlich anbieten können. Sollte die von Ihnen gewünschte Oberflächenbehandlung hier nicht aufgeführt sein, nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf.
| Oberflächenbehandlung | Bemerkung |
|---|---|
| Verzinken | Die galvanische Verzinkung ist das meist verwendete und kostengünstigste Verfahren eines Korrosionsschutzes für technische Federn. |
| Verzinken, passivieren | Die galvanische Verzinkung mit anschließend aufgebrachter Passivierung ist ein kostengünstiges Verfahren zur Erreichung eines guten Korrosionsschutzes für technische Federn. |
| Vernickeln | Vernickeln ist eine optische Oberflächenbehandlung und bietet günstige Gleiteigenschaften bei gleichzeitig hoher Korrosionsbeständigkeit |
| Verchromen | Verchromte Teile sind dekorativ, haben eine gute Hitze- und Korrosionsbeständigkeit |
| Beizen | Durch Beizen werden chemisch gebundene Verunreinigungen entfernt |
| Verkupfern | Verkupfern wird als Grundlage für spätere Oberflächen eingesetzt. Wird jedoch auch zur farblichen Markierung von Federn verwendet. |
| Brünieren | Auf den behandelten Teilen bildet sich eine Eisenoxidschicht, und verleiht eine tiefschwarze Oberfläche. Durch Beölen entsteht ein Korrosionsschutz. |
| Phosphatieren | Phosphatieren dient als Korrosionsschutz und Haftgrund für Farb- und Lackanstriche und als Vorbereitung zur KTL – Beschichtung. |
| Zink-Lamellen-Beschichtung | Es handelt sich um ein umweltfreundliches Schichtsystem, mit denen die wachsenden Korrosionsanforderungen erfüllt werden. Diese Beschichtungsverfahren sind chromfrei und völlig ohne Schwermetalle. Weitere Eigenschaften sind eine hohe Temperaturbeständigkeit und weitgehende Wasserstofffreiheit. |
| KTL – Beschichtung | KTL ist ein Tauchlackierverfahren und erfüllt höchste Qualitätsanforderungen sowohl im Korrosionsschutz als auch den Schutz vor Unterrostung. |
| Pulverlackierung | Die Pulverbeschichtung ist ein geeignetes Beschichtungsverfahren, wenn Wert auf eine kratz- und schlagfeste Oberfläche mit hohem Korrosionsschutz gelegt wird. |
| Gleitmo | Gleitmo ist ein lufttrocknender Gleitlack. Die schmierwirksame Komponente ist ein nach speziellen Verfahren aufbereitetes PTFE. Gebrauchstemperaturbereich -180° bis +250°, ermöglicht niedrige Reibungszahlen, schmutzt und fettet nicht, geeignet für den Kontakt mit Lebensmitteln. |
| Zinn | Beim Verzinnen liegt der Hauptvorteil bei einer guten Lötbarkeit. |
| Silber und Gold | Silber und Gold sind hochglänzende und hochwertige Oberflächen für dekorative und technische Zwecke. |
| Kugelstrahlen | Kugelstrahlen erhöht dynamische Lebensdauer von technischen Federn bietet jedoch keinen Korrosionsschutz (nur eingeschränkt möglich) |
| Trowalisieren/Gleitschleifen | Durch diesen zusätzlichen Fertigungsprozess können Stanz- oder Schnittgrate entfernt werden |
| Oberflächenbeschichtung | Durch den Einsatz von Oberflächenbeschichtungen kann ein Korrosionsschutz nachträglich auf die Feder aufgebracht werden. Dies ist insbesondere dann notwendig, wenn aus technischen oder finanziellen Überlegungen heraus ein nicht korrosionsgeschützter Werkstoff bei der Herstellung der Feder Verwendung findet. Beim Einsatz von nichtrostenden Federdrähten kann auf einen zusätzlichen Korrosionsschutz verzichtet werden. Darüber hinaus, können weitere Oberflächenbeschichtungen aufgebracht werden, um die funktionalen oder optischen Eigenschaften der Federn positiv zu beeinflussen (z.B. Gleitbeschichtung etc.) |
Sollte die von Ihnen gewünschte Oberflächenbehandlung hier nicht aufgeführt sein, kontaktieren Sie uns bitte.
Unser Spektrum erstreckt sich vom Folgeverbundwerkzeug für Serienteile bis hin zum Biegegesenk für Einzelteile. Wir setzen dabei Werkzeugstähle, PM-Stähle und HM als Werkstoffe ein. ∂urch unsere hochmodernen Schleif-, Erodier- und Fräsmaschinen können wir Werkstücke bis zu 800mm x 500mm x 400mm fräsen oder Werkstücke mit den Höchstmaßen von 600mm x 400mm x 300mm erodieren. Bei Bedarf können Aktivelemente mit standzeitverlängernden Beschichtungen versehen werden.
Die für die Herstellung notwendigen Daten entnehmen wir Ihren CAD-Daten (stp, igs, dwg, dxf), Skizzen und Mustern. Auf Wunsch übernehmen wir für Sie auch gerne die konstruktive Umsetzung.
Ansprechpartner
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*auf Anfrage